Другое

Изготовление поддонов деревянных бизнес

Изготовление поддонов деревянных бизнес

Бизнес на производстве поддонов (паллет)


В этой статье мы подробно разберем бизнес по производству паллет (поддонов). А именно:

  1. сколько нужно денег на старт.
  2. какие есть возможности расширения;
  3. какие бывают паллеты;
  4. можно ли заниматься этим бизнесом в гараже;
  5. какие существуют технологии сборки и какую лучше из них выбрать;

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.Паллеты бывают деревянные и пластиковые.

Наиболее распространённый вариант – деревянные.Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина.

Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать.

Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам.

Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д.

UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так.

На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.Стоимость – от 50 до 250 рублей.За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2.

Законом регламентирована только фабричная сборка.

По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.Стоимость – от 200 до 340 рублей.Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик.

Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.Стоимость – от 200 до 340 рублей.Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.Основные варианты оснащения цеха:

  • Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
  • Покупка нового оборудования.

Технология состоит из основных этапов:

  • Нарезка заготовок.
  • Сборка готового изделия.
  • Торцовка бобышек для поддонов.
  • Обрезка доски.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок.

В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический.

Для производства нужны:

  1. монтажные сборочные столы;
  2. станок, обрезающий углы;
  3. устройства для забивания гвоздей;
  4. комплексные сборочные линии.
  5. кондукторы, сбивающие паллеты;

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.С автоматической линией применяют два типа станков:

  1. линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).
  2. линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);

Для наглядности видео:При производстве пластиковых паллет используют специальные станки.

Основные способы следующие.В подготовленной форме прессуется сырье.Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы.

После ее создания запускается процесс изготовления паллет.Основные преимущества:

  1. высокая производительность (500-650 изделий в день);
  2. точность, вес паллет строго фиксируется;
  3. можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением.

Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано.

Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.Заниматься производством паллет можно в обычном гараже.

Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет.

Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.Кроме изготовления новых поддонов, можно наладить сбыт старых. Такой вид деятельности не потребует больших вложений. В этом случае скорее нужно будет потратить время, чтобы найти паллеты для сбыта.

Можно также скупать их по низким ценам, ремонтировать и снова пускать в дело. Целевая аудитория такого бизнеса – большие фирмы, склады, товарные базы.Еще один вариант использования паллет – изготовление мебели.

Это обширная ниша бизнеса. Мебель из поддонов:

  1. экологически чистая.
  2. практичная и недорогая;

Сегодня такая мебель – это модно и популярно.При изготовлении паллет ручным методом достаточно нанять человека, который владеет навыками работы простым инструментом. Оплата зависит от выработки или выбирается на основе фиксированных ставок, обоснованных экономическими нормами, которые прописаны в справочниках.

Количество человек зависит от количества сборных стоек.При автоматизированном методе изготовления поддонов нанимать сотрудников лучше с техническим образованием. Их потом нужно будет еще обучить работать на оборудовании.Вид заработной платы – сдельно-премиальная.Основной вопрос, который следует изучить перед началом производства – реализация паллет.Основные потребители:

  1. компании, занимающиеся перевозкой;
  2. склады.

Они есть в каждом регионе. Также обратите внимание на:

  1. компании, занимающиеся строительством.
  2. магазины, торговые центры, супермаркеты;
  3. сельхозпредприятия и фермерские предприятия;

Базу клиентов лучше прорабатывать во время планирования бизнеса.

Да, многие потенциальные клиенты уже работают с поставщиками, которые дольше вас на этом рынке, но вы можете предложить им сотрудничество на более выгодных условиях с лучшим качеством.Для регистрации бизнеса следует обратиться в Федеральную налоговую службу по месту пребывания и оформить предприятие. У вас есть два варианта: ИП или ООО.ИП подойдет начинающим предпринимателям.

Система налогообложения – УСН.Документы, необходимые для регистрации:

  1. заявление;
  2. доверенность (в том случае, если вы лично не будете оформлять документы);
  3. свидетельство ИНН (ксерокопия).
  4. паспорт и его копия;
  5. квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;

ООО – для налаживания крупного производства. Обычная уплата налога с учетом НДС.Документы, необходимые для регистрации:

  1. справка, подтверждающая наличие юридического адреса.
  2. заявление;
  3. договор об открытии (если больше двух участников);
  4. устав;
  5. решение о создании общества (когда учредитель один) или протокол собрания (когда учредителей несколько);
  6. квитанция об уплате госпошлины (4000 рублей);

Для наглядности рассчитаем возможный доход при ручном способе изготовления паллет на 4 сборных стойках.

  1. 100 000 рублей – оборудование и расходники для сборки;
  2. 100 000 рублей – для покупки или изготовления 4 сборных стоек;
  3. 30 000 рублей – обустройство помещения и другие затраты.

Примерная сумма – 230 тысяч рублей.

  1. 100 000 рублей – заработная плата сотрудникам;
  2. 15 000 рублей – налоговые отчисления.
  3. 300 000 – сырье;
  4. 5 000 рублей – оплата коммунальных услуг;
  5. 20 000 рублей – аренда помещения;

Общий расход составит 440 000 рублейПредположим, что производство полностью загружено. В день изготавливается 200 паллет (8-часовой рабочий день), в месяц – 4200 (21 рабочий день в месяц).Средняя стоимость паллеты – 200 рублей.Выручка за месяц: 4200*200=840 000 рублей.Отнимем ежемесячные расходы и получим 400 000 рублей.Паллетное дело в идеальных условиях может окупиться за квартал и будет приносить хорошую стабильную прибыль.На практике идеальные условия – редкое явление.

Различные неожиданные обстоятельства всегда будут иметь место. Но при правильном подходе, хорошем бизнес-плане изготовление паллет может принести неплохую прибыль.

Сразу не нужно рассчитывать на золотые горы, но в перспективе – все может получиться.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Производство поддонов как бизнес

Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них.

Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента.

Сам производственный процесс незамысловат – не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера.

Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей. Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор – дороговизна импортных поддонов.

Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.

В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:

  1. Однонастильные или двухнастильные.
  2. Одноразовые и многоразовые;
  3. 2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
  4. Со складной либо жесткой конструкцией;

В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон. Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы.

Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен. Пластмассовые легче деревянных, удобнее.

Их просто мыть и дезинфицировать.

В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева. Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.

Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус – проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.

Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева – тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.

Распространенные стандарты:

  1. Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
  2. Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
  3. Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски – 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
  4. Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм. Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров.

Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада.

То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров. В частности:

  1. Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
  2. При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
  3. При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду. Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля.

Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности.

Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации.

Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе.

Можно сделать за смену около 50-80 штук.

Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже – организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»). Они бывают 3 типов:

  1. Газовые.
  2. Электрические. Нужен доступ к электросети.
  3. Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки.

Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

  1. торцовка деталей;
  2. подготовка заготовок для кубиков и настила;
  3. обрезание досок;
  4. сбор конструкции.

Поддоны изготавливаются из сырой доски, далее сушатся в специальных камерах вместимостью 400 куб. метров и более. Во время сушки паллеты обрабатывают антисептическими составами.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика.

Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час.

Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний. Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87.

Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами.

Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья.

В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов.

Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины. Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов.

Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них. Скрупулезный подход к выбору оборудования – залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе.

Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел – гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина.

Все остальное является вспомогательным. Машина 80-го года в хорошем состоянии — оптимальный вариант.

Стоимость демократична – от € 8000-9000 до € 15000.

Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) – € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки – € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов – € 18000-21000. Статьи расходов:

  1. Сбор документов, оформление, лицензирование – 20 000 рублей.
  2. Налоги – 10 000 рублей;
  3. Фрезеровочная машина – 500 000 рублей;
  4. Гидравлический транспортер – 600 000 рублей;
  5. Сырье – 300 000 рублей;
  6. Коммунальные платежи – 50 000 рублей;
  7. Заработная плата рабочим – 150 000 рублей;
  8. Аренда и подготовка производственного помещения – 100 000 рублей;
  9. Б/у линия 80-90 года выпуска – 800 000 рублей;
  10. Машина для обрезки улов – 800 000 рублей;

Итого: 3 330 000 рублей.

Среднерыночная цена одного деревянного поддона – 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) – 5040 единиц.

Прибыль – 1 360 800. Расчет чистой прибыли: 1 360 800 – 300 000 (сырье) – 50 000 (помещение) – 50 000 (коммунальные) – 10 000 (налоги) – 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца. Есть способы увеличить прибыль в несколько раз.

К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями. Плюсы и минусы бизнеса: Плюсы Минусы Высокая рентабельность. Объясняется простотой изготовления и обработки, а также низкой стоимостью сырья.

Высокий порог входа. Если не располагаете хотя бы тремя миллионами рублей, придется брать кредит либо искать инвесторов. Актуальность. Спрос на поддоны неизменно высок в любое время года.

К тому же деревянные поддоны быстро изнашиваются, поэтому заказы на их производство будут всегда. Производство паллет как бизнес отличается средней конкуренцией На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы.

Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите. Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья.

Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью.

Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины.

Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории – реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства — чтобы получать ещё больше прибыли.

И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.

Бизнес по изготовлению деревянных поддонов: рентабельность и перспективы

  1. 20 Февраля, 2020
  2. Татьяна Родина

Поддоны нужны практически для каждого вида производства для перевозок и хранения готового товара, сырья и материалов. В бизнесе по изготовлению деревянных поддонов нет заграничных конкурентов, а его рентабельность зависит только от спроса и предложения на рынке.В настоящее время многие люди выбрали для себя такой тип занятости, но любой желающий может также занять эту нишу, потому что спрос на товар только растет.

Но в случае запуска массового производства традиционных ручных инструментов будет недостаточно, нужно вложить деньги. Выделяют два основных вида паллет: это деревянные европоддоны и стандартные паллеты.

Их отличают максимальная грузоподъемность и размеры.

Размер паллета первого вида составляет 800 на 1200 миллиметров, а вот стандартная немного больше — 1000 на 1200.

Но зато изделия европейского стандарта позволяют использовать их для более тяжелых грузов.Поддоны можно изготавливать из различных материалов: древесины, металла, пластика, картона. Выбранный материал определяет эксплуатационные свойства поддонов. Поэтому они могут быть для одноразового использования или многоразовыми.

Для изготовления деревянного поддона требуется не более чем 100 рублей на сырье, а остальная его себестоимость состоит из:

  1. трат на логистику;
  2. государственных и муниципальных налогов;
  3. коммунальных выплат;
  4. затрат на аренду помещения для производства;
  5. зарплаты рабочих;
  6. других расходов.

Существует несколько способов организации производственных работ, каждый из которых имеет своих приверженцев. Основным критерием является выбор способа изготовления.

При мини-производстве с помощью кондуктора для сборки поддонов за одну смену можно изготовить до 50 изделий при занятости одного рабочего.Такой способ организации изготовления деревянных поддонов часто грозит простоем в работе и текучкой кадров, а также внушительными расходами на бухгалтерский учет, что в результате приводит бизнес к банкротству. Чтобы работа приносила доход, следует купить более серьезную производственную линию. Да, окупаться она будет дольше, но в конечном итоге это станет выгоднее.

При полностью автоматизированном процессе за день можно выпускать до 800 готовых изделий, а для обслуживания требуется всего 3 человека – два рабочих и один мастер.Но смысла тратить около 6 миллионов рублей на приобретение такой линии практически нет, так как ее окупаемость растянется на несколько лет. Если искать компромисс между полной автоматизацией и ручным трудом в деле изготовления европоддонов, то расходы на приобретение оборудования составят около 400 000 руб.

В таком случае потребуются:

  1. станок для обрезки дерева.
  2. пистолеты с пневматической системой для забивания гвоздей;
  3. компрессоры;
  4. кондукторы из металла;

Втроем рабочие за 8 часов смогут изготовить 500 деревянных поддонов. Этот вариант способен принести желаемую прибыль. Аренда помещения составляет значительную часть постоянных трат.

Необходимо минимум 200 квадратных метров для размещения:

  1. складов для сырья и готового продукта;
  2. производственного помещения;
  3. бухгалтерии и офиса.

Такая работа не требует от персонала высокого уровня квалификации, только способность выдерживать физические нагрузки, научиться процессу производства можно за несколько часов.

Поэтому и зарплата таких работников является невысокой.Для работы в 2 смены потребуются:

  • Менеджер по сбыту и закупкам материалов.
  • Шофер.
  • 6 работников.
  • Бухгалтер.
  • 2 мастера.

Фонд оплаты труда в таком случае составит приблизительно 250 000 рублей в месяц. Если производство начать в районах с высоким уровнем безработицы, то сумма будет меньше.

Начинать заниматься изготовлением деревянных поддонов можно, имея не менее 1,5 миллиона рублей.

  • 800000 рублей – покупка транспорта для доставки изделий покупателям.
  • 400000 рублей – затраты на организацию производственной линии.
  • 200000 рублей – ремонт помещения и другие расходы.

Если средств недостаточно, покупку транспорта можно отложить и пользоваться наемными машинами. Но это серьезно увеличит ежемесячные затраты.

Если получится полностью занять линию по изготовлению деревянных поддонов и работать посменно, то ежедневно можно производить 1000 изделий, или 20 000 в месяц.Себестоимость материалов на одно изделие – 100 рублей, ежемесячно на это нужно 2 миллиона. Продать готовое изделие оптом, в зависимости от размера паллета, можно за 150 рублей.Выручка составит 3 миллиона рублей, половина ее уйдет на ежемесячные расходы: зарплату, налоги, аренду и другие. При серьезном подходе этот бизнес вполне способен приносить хорошую прибыль и быть стабильным источником дохода, если учитывать все непредвиденные ситуации и быть готовым к ним.

Конечно, все произойдет не в первый месяц, но окупаемость у такого проекта достаточно быстрая.Поддоны используют для хранения товара и его перевозки между городами и внутри складского помещения. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без них, спрос не уменьшается в зависимости от сезонности.
Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без них, спрос не уменьшается в зависимости от сезонности.

Поэтому многие рассматривают для себя возможность открытия такого бизнеса. Тем более в нашей стране, где древесина — это один из самых доступных и часто встречающихся видов сырья.Статистика подтверждает, что изготовление различных видов тары и упаковки является более рентабельным, чем производство самих товаров без дополнительных требований к внешнему виду и дизайну.

Производство Производство Производство Производство Производство Производство

Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост.

За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок.

В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов.

Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти.
Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти.

Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.

Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально.

Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий.

Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%. Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом.

Российские паллеты покупают Германия, Индия.

Возможно сотрудничество с другими странами.

Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет Поддоны обычно заказывают крупные производители.

Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества.

Предстоит подготовить следующие бумаги:

  1. устав;
  2. документ, подтверждающий наличие юридического адреса.
  3. решение о создании ООО;
  4. заполненное заявление;
  5. квитанция о внесении госпошлины;

Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.

Зарегистрироваться в качестве ИП проще.

Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС. При себе нужно иметь следующие документы:

  1. удостоверение личности и ИНН;
  2. справку о выбранной системе налогообложения;
  3. квитанцию о внесении госпошлины.
  4. заявление о регистрации в качестве ИП;

ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет.

Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.

Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии.

В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.

Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала. В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди.

Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством.

Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе.

Себестоимость производства будет ниже.

Ручная сборка поддонов Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается.

Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов.

Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции.

Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход. Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров.

На этой территории разместятся:

  1. помещение для офиса и бухгалтерии.
  2. комната для персонала;
  3. место для оборудования;
  4. склады;

Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже. Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями.

Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями. Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся. Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства.

Его строят из сэндвич-панелей.

Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.

Заложите в бизнес-план затраты на оборудование.

Если паллет создают вручную, потребуется:

  1. трафареты;
  2. циркулярная пила;
  3. гвозди;
  4. доски.

Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.

Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства.

Для неё требуются:

  • Маркировочный станок предназначен для нанесения термоклея производителем.
  • Комбинированный станок. Он используется для сбора изделия.
  • Стабилизатор. Применяется для укладки готового товара в стопку. Он позволит сэкономить место на складе.
  • Станки для снятия фасок и обрезки углов.
  • Транспортер. Используется для упрощения накопления и хранения.
  • Переворачиватель. Используется для переворота изделия перед укладкой в штабель.

Автоматическая лини производства деревянных паддонов Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.

Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород.

Материал приобретают в брикетах.

Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья.

Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди.

Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг. На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость.

Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины. Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок.

Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона.

Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится. Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди.

Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.

В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника. Если работать в две смены, потребуются:

  1. 6 рабочих;
  2. водитель;
  3. специалист по сбыту и обеспечению производства.
  4. 2 мастера;

Дополнительно необходим бухгалтер.

Однако допустим найм специалиста на аутсорсе. Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб.

в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается.

Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.

Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб.

Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования.

Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб.

Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар.

Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.

Показатель Значение Сумма первоначальных инвестиций 2 млн руб. Ежемесячные расходы 500 тыс руб. Месячный доход 1,5-2 млн руб.

Чистая прибыль в месяц 1-1,5 млн руб.

Срок окупаемости 12-24 месяца Поддоны активно приобретают производители продукции. Паллеты покупают российские и зарубежные клиенты. Заказы активно оставляют следующие организации:

  1. строительные фирмы;
  2. сельскохозяйственные компании;
  3. грузоперевозчики.
  4. торговые сети и рынки;

Пластиковые и железные аналоги в РФ пользуются меньшим спросом.

Клиенты предпочитают приобретать именно деревянную продукцию.

Это связано с тем, что изделия дешевле. Бизнес по продаже поддонов необходимо продвигать. Чтобы покупатели заметили нового производителя, используйте следующие способы:

  • Предоставление скидок. Чтобы стимулировать спрос, снижайте цену постоянным оптовым клиентам.
  • Участие в аукционах. Здесь получится обнаружить крупных клиентов.
  • Реклама через интернет. Пользу принесёт создание своего сайта.
  • Распространение рекламы через журналы или иные печатные издания. Помните о специализации. Сотрудничайте только с отраслевыми изданиямм, которые читает потенциальный клиент.
  • Наружная реклама. Размещайте объявления на щитах и баннерах городской промышленной зоны.

Продвигать бизнес сложно.

Чтобы не допустить ошибок, заручитесь поддержкой профессионалов. Готовя бизнес-план, учитывайте возможные риски. Деревянная тара характеризуется стабильным спросом.

Однако на возможной прибыли могут сказаться следующие риски:

  • Лиц не устраивает качество продукции. Важно внедрять систему контроля, чтобы не допускать до заказчика товар даже с незначительными дефектами.
  • Поставщик несвоевременно поставил продукцию. Сотрудничайте сразу с несколькими компаниями на основании договоров.
  • Возникла высокая конкуренция. Для минимизации риска продвигайте бизнес, покупайте рекламу.

Таким образом, производство паллетов как бизнес — прибыльное начинание. Оптовые покупатели активно приобретают тару. Компании, которые уже купили тару из дерева, обращаются к производителям вновь, чтобы обновить старые изделия.

Однако чтобы выйти на высокую прибыльность, уделите внимание грамотному формированию бизнес-плана и не забывайте о продвижении компании.

Как открыть бизнес производство деревянных поддонов (паллет)

› Каждый крупный производитель, оптовый и розничный предприниматель пользуется поддонами для перевозки больших партий товара. Бизнес на производстве паллетов не имеет заграничных конкурентов, его рентабельность зависит от внутреннего предложения.

На данный момент есть множество торговцев тарой, которые продают деревянные паллеты оптом и в розницу, их цена колеблется от 190 руб за бывшие в употреблении до 270 руб за новые. Благодаря большому спросу производство поддонов как бизнес может быть рентабельным в случае организации массового производства, традиционной пилы и молотка будет недостаточно. На изготовление паллет идет сырое дерево.

Просушенный пиломатериал стоит значительно дороже, поэтому выгоднее сначала собрать изделие, а потом просушить его в печи по специальной технологии.

В таком случае сырья на одно изделие уходит не более, чем на 100 рублей, в остальном его себестоимость складывается из:

  1. аренды производственного помещения;
  2. расходов на обеспечение производства (сбыт, бухгалтерия).
  3. транспортных расходов;
  4. налогов и сборов;
  5. коммунальных платежей;
  6. заработной платы рабочим;

Есть несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет право на существование.

Основной критерий, по которому подбирается производственное оборудование – стоимость трудовых ресурсов.

Мини-производство на основе деревянного кондуктора способно за один день изготавливать до 60 единиц изделия, при одном рабочем. Конечно, чтобы выйти на большие объемы, можно купить 10 кондукторов по 10000 руб, нанять 10 человек.

Такое оборудование для производства паллетов окупится только в случае чрезвычайно низкого уровня заработной платы.

Этот производственный процесс чреват частыми простоями и большой текучкой кадров, значительными расходами на учет бухгалтерию.

И в конечном счете приедет организацию к разорению. Чтобы бизнес приносил значительный доход, нужно покупать более производительную производственную линию.

Да, срок ее окупаемости гораздо больше, но и отдача выше.

Полностью автоматизированная линия за день выпустит до 800 изделий, обслуживать ее смогут всего 3 человека – двое рабочих и один наладчик. Она будет приносить хороший доход в странах, где труд человека стоит дорого. В российских реалиях смысл покупать полностью автоматизированную линию стремится к нулю, так как ее цена превышает 7 миллионов рублей.

Срок окупаемости затянется на годы, при этом банковский кредит съест значительную часть прибыли. Если рассматривать компромиссный вариант бизнес плана производства деревянных поддонов на основании механизации, но без исключения ручного труда, то расходы на оборудование составят около 400 000 руб. Нужно будет приобрести:

  1. металлические кондукторы;
  2. пневматический пистолет для барабанных гвоздей;
  3. компрессор;
  4. обрезной станок.

Трое рабочих за 8 часов изготовят 500 деревянных паллетов.

Это оптимальный вариант, способный принести прибыль. Идеальной формой открытия паллетного бизнеса будет регистрация общества с ограниченной ответственностью. Хотя это и потребует дополнительных трат на бухгалтерию, зато не отпугнет потенциальных клиентов.

Крупные компании не очень охотно ведут дела с индивидуальными предпринимателями. На это сказывается и более низкий статус ИП, и путаница с налогом на добавленную стоимость. При регистрации общества нужно будет заплатить около 20 000 руб, около 10 тысяч потребует ежемесячное бухгалтерское обслуживание.

Аренда помещения составит значительную часть ежемесячных трат. Нужно будет минимум 200 квадратных метров, на которых помещается:

  1. бухгалтерия и офис.
  2. оборудование;
  3. комната отдыха;
  4. склады сырья и готовой продукции;

Стоимость аренды зависит от конкретного региона и близости деловых центров. На окраине небольшого города она составит около 50 000 руб в месяц, в более популярных у арендаторов местах цена дойдет до 100 000 руб.

Поскольку производство паллетов как бизнес рассчитано на долгий срок окупаемости, то имеет смысл рассмотреть возможность постройки собственных производственных помещений. Ангар из сэндвич-панелей площадью 200 квадратов стоит от 2 миллионов. Кроме того, потребуется:

  1. подведение коммуникаций;
  2. земельный участок;
  3. прокладка дороги.

Все эти расходы в сумме выльются еще в полтора миллиона.

Таким образом за 3,5 млн можно получить в собственность полностью готовое здание. Оно окупится всего за 3 года.

Постройка ангара из панелей займет не более 2-х месяцев, еще 2 месяца понадобится для подключения коммуникации. Поскольку производство поддонов не требует водных ресурсов и слива, предприятие сможет работать без подключенных коммуникаций, на генераторах.

Паллетное производство не требует работников высокой квалификации, обучиться укладывать доски и забивать гвозди пневматическим молотком можно за пару часов. Поэтому и заработная плата таких работников невысока. Главное требование к работнику – умение выдерживать значительные физические нагрузки.

Рассматривая изготовление поддонов как бизнес, рентабельность во многом зависит от уровня заработных плат в регионе.

При расчете на двухсменный график потребуется:

  • Специалист по сбыту и обеспечению производства.
  • 6 рабочих;
  • 2 мастера;
  • Бухгалтер;
  • Водитель;

Заработная плата для всего коллектива не превысит 250 000 р.

в месяц. Если расположить производство в районах с высокой безработицей, то получиться еще меньшая сумма. Налоги заберут значительную часть прибыли. Придется платить за каждого работника в фонды социального и пенсионного страхования, платить налог на добавленную стоимость и прибыль.

Различные сборы за пользование землей тоже следует учесть.

В общей сложности налоговая нагрузка на предприятие составит около 100 000 рублей.

Идеальным вариантом решения транспортной проблемы бизнеса на поддонах было бы создание ситуации, когда поставщик сам привозит сырье, а покупатель сам забирает готовую продукцию.

Отсутствие собственного грузового транспорта сильно осложнит жизнь бизнесмена.

Обязательно требуется купить автомобиль, на начальных этапах будет достаточно бортовой «Газели». Это потребует 800 000 рублей. В некоторых случаях предприниматели нанимают на работу водителей с автомобилями.

Но тогда возникает риск текучести кадров, и простоя производства.

Бизнес на паллетах потребует серьезных расходов на всех этапах.

Малое производство будет нерентабельно, а большое потребует времени на окупаемость проекта.

Подводя промежуточные итоги, можно сказать, что деревянная тара и производство паллет потребуют для старта не менее 1,4 миллиона рублей.

Эта сумма складывается из:

  • 200 000 руб – обустройство помещения и иные непредвиденные расходы.
  • 400 000 руб – покупка производственной линии;
  • 800 000 руб – приобретение автотранспорта;

В случае острой необходимости покупку автомобиля можно отложить, а пока пользоваться наемными машинами. Но это значительно увеличит ежемесячные траты.

Каждый месяц производство деревянных поддонов палетов как бизнес потребует около 430 000 рублей. Цифра складывается из:

  1. 250 000 руб – зарплата рабочим и служащим;
  2. 30 000 руб – коммунальные платы;
  3. 50 000 руб – арендная плата за помещение;
  4. 100 000 руб – налоги.

Это постоянные расходы, которые не зависят от загрузки предприятия, эти платежи осуществляются даже в случае простоя. Если предположить, что удалось полностью загрузить производственную линию, и она работает в две смены, то за день будет производиться 1000 изделий, за месяц 20 000.

Себестоимость сырья и материалов на одно изделие – 100 руб, в месяц на это потребуется 2 миллиона. Продать готовый паллет оптом можно по 150 рублей. Итого, прибыль составит 1 миллион.

Из нее вычитаем обязательные ежемесячные расходы в 430 тысяч, и получаем 570000 чистой прибыли. Практика показывает, что постоянно возникают непредвиденные расходы на покупку дополнительного оборудования, выплаты штрафов, ремонт инвентаря и прочее.

В идеальных условиях паллетное дело будет приносить по полмиллиона ежемесячно, и первоначальные вложения окупятся за один квартал. К сожалению, реальные условия не всегда соответствуют идеальным.

Возможны поломки оборудования, спрос не всегда покрывает предложение.

Далее предлагаем вам посмотреть видео, как делают поддоны на различных линиях, это поможет разобраться с особенностями производства и понять сложность процесса.

Однако при грамотном подходе такой бизнес вполне может принести хорошую прибыль и стать надежным источником дохода.

Вам также может понравиться...